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山西廢化學(xué)試劑處置，山西廢藥劑處理，山西化學(xué)試劑回收，山西廢催化劑處置，山西固體危廢回收，山西危廢化學(xué)品處理，我公司主營化學(xué)試劑處置和脫硫廢液處置
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處置危險(xiǎn)廢物以控制和防治污染危害的方式多種多樣，其中集中危險(xiǎn)廢物處理是一種既經(jīng)濟(jì)又科學(xué)的方式、方法。它是指將危險(xiǎn)廢物集中于某一區(qū)域或性的集中處置危險(xiǎn)廢物的設(shè)施中予以處置。集中處置危險(xiǎn)廢物在危險(xiǎn)廢物污染防治中有著重要意義：
一是可以節(jié)約人力、物力、財(cái)力；
二是可以獲得較好的處置效果。集中處置設(shè)施一般都擁有較完備的技術(shù)、設(shè)備和管理力量，同時(shí)，具有較高的化水平和處置條件，因此，可以獲得較好的處置效果；
三是可以降低經(jīng)營成本和減少處置費(fèi)用，從而減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)；
四是可以提治污染的水平；
五是可以掌握和控制危險(xiǎn)廢物的流向，從而便于監(jiān)督管理。對危險(xiǎn)廢物實(shí)行集中處置，這是世界不少國家特別是發(fā)達(dá)國家有效控制危險(xiǎn)廢物污染危害的重要形式和主要的技術(shù)手段，也是今后發(fā)展的趨勢。
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危廢處理具體操作如下：
（1）沉降將廢油靜置，使雜質(zhì)下降而分離。沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高，粘度越小，雜質(zhì)越容易下降，沉降時(shí)間越短。一般機(jī)油中雜質(zhì)的沉降時(shí)間跟溫度有如下表的關(guān)系。
（2）蒸餾把經(jīng)過沉降處理除去沉淀物后的廢機(jī)油放入蒸餾燒瓶內(nèi)。裝好蒸餾裝置，加熱進(jìn)行常壓蒸餾。在180℃餾出的是，180～360℃的餾分是柴油，留下的是機(jī)油。如果已知廢機(jī)油內(nèi)沒有、柴油等雜質(zhì)，可以省掉這一步操作。
（3）酸洗把沉降、蒸餾后的機(jī)油放入一只大燒杯里，加熱到35℃，在攪拌下慢慢加入占機(jī)油體積約6～8％的（在30分鐘內(nèi)加完）。這時(shí)，跟廢機(jī)油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應(yīng)。為了除去這些磺化后的雜質(zhì)，再加入占機(jī)油體積1％的10％溶液，起凝聚劑的作用，加速雜質(zhì)的分層。加堿后攪拌5分鐘，靜置一段時(shí)間，就出現(xiàn)明顯分層，上層油呈黃綠色，沒有黑色顆粒等雜質(zhì)。
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油漆廢渣回收利用系統(tǒng)裝置及其生產(chǎn)工藝：本技術(shù)涉及的一種油漆廢渣回收利用系統(tǒng)裝置及其生產(chǎn)工藝，它包括依次連接的高速脫水機(jī)、單軸撕碎機(jī)、干燥機(jī)、磨粉機(jī)和過篩機(jī)；所述高速脫水機(jī)的進(jìn)料口與磁選器的出料口連接，磁選器與分檢臺連接，所述高速脫水機(jī)的出料口與單軸撕碎機(jī)的進(jìn)料口連接，所述單軸撕碎機(jī)的出料口與第二磁選器的進(jìn)口連接，所述第二磁選器的出口與干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，所述干燥機(jī)的出料口與磨粉機(jī)的料倉連接，所述磨粉機(jī)的出料口與過篩機(jī)連接，所述過篩機(jī)的出料口連接產(chǎn)品包裝機(jī)；所述單軸撕碎機(jī)、干燥機(jī)、磨粉機(jī)和過篩機(jī)的廢氣出口以及分檢臺上方的廢氣收集裝置均與RTO爐連接。本技術(shù)自動化程度高，人工和裝置成本低，環(huán)保的同時(shí)資源利用程度高。
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